惠州不銹鋼通風(fēng)管道安裝

工業(yè)管道安裝在基礎(chǔ)放線時，清理干凈管道安裝房內(nèi)的雜物。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m乘以1.5m以下的洞口，須設(shè)置牢固的安全防護蓋板。1.5m乘以1.5m以上的洞口周邊須設(shè)2道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。不銹鋼通風(fēng)管道安裝工業(yè)管道安裝的管道安裝施工現(xiàn)場臨時電源的架設(shè)，應(yīng)遵守電工有關(guān)的規(guī)定。管道安裝施工用的照明不超過36V安全電壓;鍋筒內(nèi)使用不超過12V的低壓照明。設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固，拆箱的箱板應(yīng)邊拆邊清，并按指定地點碼放整齊。安裝使用的承重操作平臺應(yīng)由架子工按專項安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。惠州不銹鋼通風(fēng)管道操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴禁超負荷使用。管道安裝本體吊裝受力點應(yīng)牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。工業(yè)管道安裝在吊裝時須遵守起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。2臺卷揚機起吊一個部件時，轉(zhuǎn)速須同步一致，嚴禁用2臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設(shè)備。

向大家介紹，目前，天然氣鋼管的防腐主要依靠鋼管的外防腐層和加裝的陰極保護設(shè)施。現(xiàn)在常用的外防腐層主要是3層聚乙烯防腐層，對于運行年限較長的舊管道，惠州不銹鋼通風(fēng)管道其外防腐較多使用環(huán)氧煤瀝青。中心城區(qū)燃氣管道的陰極保護設(shè)施通常以加裝犧牲陽極保護為主，外加電流保護為輔。燃氣管道一般有外防腐層：管道安裝施工過程中或第三方施工過程中，由于各種工程機械的刮擦傷或覆土過程中未按照要求做，不銹鋼通風(fēng)管道安裝造成石塊等硬物的碰撞，引起外防腐層損傷，。管道焊縫處、異型接口處修補工藝不到位，PE保護套和管道外壁的附著力不夠，造成外防腐層起殼、脫落等。寧波燃氣管道安介紹是針對破損的防腐層要進行陰極保護，從近幾年的管道檢測報告中可以發(fā)現(xiàn)，加裝的犧牲陽極主要存在以下方面的問題：犧牲陽極安裝時其接線未與管道焊緊，運行時間一長自然脫落，焊點處就人為造成了一個漏點。

在安裝施工中都會保證工程的最大完成度與質(zhì)量，那這就要求在安裝中必須注意一些安裝細節(jié)。比如螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，不銹鋼通風(fēng)管道安裝加工精度符合產(chǎn)品標準的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按照產(chǎn)品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。如果需要現(xiàn)場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15℃的環(huán)境中進行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板存儲期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板存儲期限不得超過兩年。焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告。在進行焊接時，惠州不銹鋼通風(fēng)管道對于焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，材料代用應(yīng)有材料代用記錄。對設(shè)計選用的新材料，按設(shè)計單位提供的焊接性資料對焊材進行復(fù)驗。首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所做焊接工藝評定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

在安裝的時候要將管子、管件、閥件等，按設(shè)計要求安裝就位，使壓縮空氣保持規(guī)定的工作壓力輸送到用戶的施工作業(yè)。安裝程序有管材選用、管子加工、管道敷設(shè)、管道連接、管道試驗和管道吹掃等。安裝對于管材的選用 ，也要注意。不銹鋼通風(fēng)管道壓縮空氣管道常用的管材為無縫鋼管。管道系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置閥門、減壓裝置、排油水器、補償器、配氣器及計器儀表等，均按設(shè)計圖紙進行選用和加工。管材及管件需進行外觀檢查。高壓管道的管材要使用磁力探傷等方法進行無損檢驗。管材在加工前要進行除銹和涂防銹漆，閥類應(yīng)進行清洗、研磨和水壓試驗。安裝在管子加工的工作中，包括管子切割和撤彎等。管子切割。惠州不銹鋼通風(fēng)管道公稱直徑n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高壓管子均采用機械或手工切割，中低壓大管徑管子采用火焰切割。管子掇彎。可采用冷拭或熱撤方法，大管徑的彎管多采用切一焊方法加工。